회사소개

안전관리 | Safety Management

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안전 순찰, 점검, 검사 등의 안전활동

월간 Cycle

  • 월간 안전·공정 회의: 총괄 책임자, 안전보건관리책임자, 안전담당자.
  • 안전활동 현황보고, 월간 안전활동 계획수립, 정기교육 실시.
  • 월간 예상작업 안전대책 및 안전작업절차 Follow-up.
  • 안전 보완 사항 협의 및 안전 실천 이행 상태 Follow-up.
  • 산업안전보건관리비 사용내역서 작성 및 보고.

주간 Cycle

  • 주간 안전·공정 회의: 안전보건관리책임자, 안전담당자.
  • 정기 합동 안전점검: 안전보건관리책임자, 안전담당자.
  • 작업 위험 POINT 결정 ▶ 대책수립 ▶ 실천 상태 Follow-up.
  • 건강검진 기록관리 및 유소견자 사후관리 ▶ 교육 및 Check.
  • 교육훈련 기록, 안전점검 Report 기록, 안전장구 확인.

일간 Cycle

시간 활동단계 주요활동 주관 비고
오전
  • 안전조회
  • TBM 활동
  • 안전점검
  • 보건체조, 안전교육, 무재해구호, TBM활동(문서기록)
  • 일일 위험 Point 및 안전대책 (작업반장 3분 안전교육)
안전보건관리책임자
  • 주관: 안전보건관리책임자, 안전관리자
  • TBM 실시: 작업반장
  • 작업 전 안전점검: 작업장비, 중장비, 작업장 점검
  • 안전점검 참여: 안전담당자, 안전보건관리책임자, 공사관리 책임자
안전담당자
오후 오후 TBM 작업 팀별 TBM 활동 작업반장 TBM 실시 주관자: 작업반장
오후 순회점검
  • 전담 안전담당자 상주 및 밀착관리, 확인점검
  • 안전위반 시정조치 요구사항 조치확인, 위험요소 제거
안전보건관리책임자
  • 안전담당자 상주
  • 불안전 상태에 대한 시정조치
정리정돈 작업종료 10분 전에 작업장 정리정돈 및 청소, 담당자 확인 안전담당자 정리정돈 확인 후 작업 종료
공정·안전회의 익일 작업확인, 위험 Point 도출 및 대책수립, 공유 안전담당자 명일 교육 및 TBM 활동 시 전달
기록관리
  • 안전업무일지, 안전점검표, 교육훈련기록 (신규, 특별, 정기)
  • 안전회의록, TBM 활동일지, 고객사 및 발주처 제출서류
안전담당자 안전 담당자 기록 유지

주요 작업 및 위험성·안전대책

1. 장비 작업 (크레인)

  • 검사필증을 부착한 와이어

  • 보조대를 설치하여 운용 중인 와이어

    • 크레인을 사용하여 작업을 할 때 인양할 하물을 바닥에서 끌어당기거나 밀어내는 작업을 하면 안되며, 미리 근로자의 출입을 통제하여 인양 중인 화물이 작업자의 머리 위로 통과하지 않도록 하여야 함.
    • 모서리가 날카로운 중량물의 줄걸이 작업을 하는 경우, 줄걸이 용구가 손상되지 않도록 중량물과 줄걸이용구가 접촉되는 부분에 보조대(패드 등)를 설치한 후 작업 하여야 함.
    • 작업 전 사용되는 슬링벨트 및 인양작업에 필요한 공도구 등은 사전검사를 실시한 후 검사필증 을 부착한후 사용하여야 하며, 검사 시 문제가 없었더라도 작업 시 위험요소가 발견되면 작업을 중단하고 교체후 사용하여야 함.
    • 중량물 줄걸이 작업을 할때에는 무게중심 위치에 전용러그를 설치하거나 불가할 시 무게중심 중심 위치에 줄걸이 작업을 하여 운반하여야 함.

    2. 화기 작업 (배관·제관)

    • 하부 불꽃 비산방지용 방염포 설치

    • 생명줄 설치 및 안전고리 체결

      화기 감시자 배치
      • 작업현장에서 반경 10M 이내에 다량의 인화성 물질이 있거나, 직접 화기작업이 시행되는 작업 반경. (가시거리내 동일 작업 시 통합 감시)
      • 작업반경 10M 이내에 벽 또는 개구부(Sump)를 통해 인접지역의 인화성 물질에 발화될 수 있을 때.
      • 인화성 물질이 작업현장에서 반경 10M 이상 떨어져 있어도 불티에 의해 발화 될 수 있을 때.
      • 밀폐된 공간에서 유증기가 발생하는 작업을 할 때.
      화기 감시자 임무
      • 즉시 사용할 수 있는 소화설비를 갖추고, 그 사용법을 숙지하여 초기에 화재 진화 능력 구비.
      • 인근의 소화설비 위치확인. (소화전 및 비치된 소화기)
      • 비상경보 설비를 작동할 수 있도록 상시유지 및 점검.
      • 용접, 융단작업이 끝난 후에도 일정 시간 계속하여 화재 가능성 및 발생여부 확인. (작업완료 시 관리감독자 현장 순찰)
      안전 작업방법 준수 및 교육
      • 인화성 물질은 용접, 융단 등 화기작업으로 부터 10M 이상 떨어진 안전한 곳으로 이동 조치. (불가할 시 인화성 물질을 방화덮개나 방화포로 보호조치)
      • 용접, 융단 작업장소에는 '경고' 표지판(작업현황판) 설치, 작업장소 인근에 적정 능력 소화기 비치.
      • 안전교육(TBM) 시, 지정된 장소에서 교육을 실시하는 것이 아닌 실제 작업구역에서 위험요소를 확인하고 작업자에게 전달하여 조치 후 작업실시.
      • 작업 전, 안전교육(TBM)에서 위급사항 시, 신속한 대처가 가능하도록 안전감시자와 작업방법 및 해당 작업범위 등을 사전고지하며 해당 작업반경 내에 작업특성 및 범위를 공유.
      • 위험성 평가 실시 시, 형식적인 서류 작성에서 그치지 아니하고, 실제 현장에 따른 위험요소를 검토하여 반영하고 평가 실시.

      3. 특별 열 작업 (Tie-In 작업)

      • 가스점검

        특열작업을 위한 가스점검
        • 특열작업이 이루어지는 작업에 관하여 전일 생산팀(운전팀)과 협의하여 작업 가능여부 확인.
        • 기존 배관 절단 및 열작업을 위한 가스점검.
          • 가스점검을 위한 드릴링 작업.
            (생산부 & 안전팀 입회 하에 핸드드릴을 이용하여 6mm~8mm 작업)
        • 안전팀 및 가스점검 전담인원 확인.
          • 1차 생산 팀 가스점검 후 특이사항 없을 시 안전팀이 2차 점검.
        • 생산팀 / 안전팀 입회하여 최초 절단작업.
          • 가스점검 후 절단작업 방식 결정. (Cold Cutting & Hot Cutting)
          • 가스점검 이후 1 시간 이내에 절단작업이 이루어 져야하며, 경과 시엔 다시 점검하여 이상여부 확인.
        • 최초 절단 후 연속작업 일반 열작업으로 진행.

        4. 고소 작업 (작업대 설치 및 사용)

        • 신호수 복장 (안전고리 체결 및 무전기, 호각 지참)

        • 비계공 복장 (고위험 안전모 착용 및 안전고리 2줄 체결)

          예방 대책
          • 추락방지를 위한 안전난간 설치.
            • 강관 비계 또는 이동식 비계 최상부 작업발판 단부에는 작업자가 통행 시, 바닥으로 떨어지지 않도록 견고하게 제작된 안전난간을 설치하여 추락사고를 사전에 예방할 수 있도록 하여야 한다.
            • 다만, 안전난간을 설치하기 곤란한 경우에는 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 부착설비를 설치 후, 작업자가 안전대를 착용하고 작업할 수 있도록 하여 추락사고를 예방할 수 있는 안전조치를 실시하여야 함.
          • 비계 해체 작업 절차 수립 및 준수 철저.
            • 비계 해체 시, 작업구간으로의 이동, 방법 및 순서 등 작업절차를 수립하여 작업자들에게 주지시키고, 관리감독자의 지휘 하에 작업을 진행하여야 함.
          • 유자격자에 의한 비계해체작업 진행.
            • 해당 업종에 등록되어 비계기능사보 이상 등 자격을 갖춘 업체(작업자)에 의해 비계해체작업이 수행되어야 함.
          공정구역 출입절차
          1. 공장출입 교육 이수
          2. 공정별 안전교육 이수
          3. 출입증 발급
          4. 지역 관계팀에 작업허가서 제출
          5. 작업허가서 수령
          6. 작업 전 TBM 활동
          7. 작업시작